重庆涂装喷油生产线推荐厂家

五金静电喷漆设备面预处理。主要是脱脂、除锈，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、钝化几个环节由产品而定，其方法与涂液态漆的预处理相同。?（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。?（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。?（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。?（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。?（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺的，都应返工重喷。?（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、件，进行返修或重喷。喷油 生产线在行业中应用。重庆涂装喷油生产线推荐厂家

使用电动机具时应遵守以下规定：1使用时应执行附件内容以及中小型施工机具的规定；所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行，并符合工程施工临时用电电工的规定。2如喷枪和喷浆机喷嘴堵塞，疏通时喷嘴不准对人。3压力气罐必须检验合格后方能使用，使用过程中一年应复验一次，防止因锈蚀降低耐压效果。4空气压缩机的各种保险装置必须灵敏、有效，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力。附件内容如下：机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。浙江化妆品喷油生产线厂家五金静电喷漆喷粉设备工艺流程；

自动喷漆线控制系统喷涂控制系统，喷枪控制柜、调调节机构、喷枪的油管及气管、1、水帘喷柜维护保养，2、定期检查高效过滤器上推积灰尘，一般4-6个月更换一次。3、水帘柜水池内应持续定期每2天人工除渣一次，保持池内循环水清洁，每月换水一次、水槽内沉淀杂物，增加循环水管的使用寿命，防止堵塞。4、利用手柄阀调节正面水帘流量大小，以形成均匀满幅水幕为比较好，5、每周7天清洗水池内油渣一次以防循环水泵堵塞，影响净化效果，每月可取下检查门清洗风道，每周清洗一次风道，如有必要每天清理一次。6、每天不定时检查抽水机水位，避免水泵抽空烧毁电机。四、流体操作指导及维护保养；1、开机前检查气源压力（6-8KG），并进行排水，排废和滤尘处理.2、检查清洗喷枪。3、调整油漆的流量及隔膜泵的压力.4、检查油漆管路是否通畅.5、调整喷枪压力;撞针压力1.8-2KG雾化压力3-3.5kg.6、油漆必须通过搅拌器一直搅拌，以免沉淀产生.7、油漆必须通过高密度过滤.8、上下班必须彻底清洗油路及喷枪，避免堵塞油路和喷枪，避免损坏泵浦。

无尘送风系统构造和原理1、本体尺寸L4000*W2000㎜*H2000㎜(以设计为准)2、本体材质壳体：聚氨酯彩钢板制作电加热130千瓦；变频控制；3、一次过滤采用湿帘过滤；二次过滤；G4过滤棉；4、三次过滤F6中效袋式过滤；四次过滤；F8中效过滤袋；5、供气风机单吸口中压低噪音离芯风机。功率7.5KW380V/50HZ,风量：21000m3/h，静压800Pa1台；6、风量控制变频自动调节；鲜风净化等级1万级,采用国家行业标准（ISO）GB50073-20等级验收；7、说明本装置为设备室内环境提供新鲜洁净空气,提高涂装品质,改善作业环境；创伟达喷涂设备有限公司一是家集体规划,设计,服务,安装与一体化专业自动喷漆设备厂家; 质量品牌,前列服务。

汽车内饰件喷漆设备隧道烘干炉概述：1.炉内采用电加热管或远红外线石英加热管等加热元件对物料进行加热烘烤,加热温区，一个冷却温区，循环风设计，内部各点温度均匀一致;2.采用微PID微电脑温控器具有温度自整定功能控制调节温度，调节范围广，温控精度高;3.烘道的输送线可有不锈钢网、铁佛龙网、皮带、链条配不锈钢圆通式等各种方式，可根据烘道工作温度和其它工艺要求选用。烘道输送机的速度采用变频无级调速,始终保持平稳运行;设备特点：网带,皮带式输送、发热管加热、隧道式烘干、变频调速..用于塑胶件、灯饰、电子、饰品、家电等行业的喷油加热烘干,隧道烘炉的流水作业工作系统。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求;喷漆设备专业生产厂家效率高，产量大；广东化妆品喷油生产线流水线

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自动喷漆流水线参数设计60度旋转固定喷涂生产线特点:一、连续式在线喷涂，产量高。2、360度旋转喷涂，无死角，喷涂效果好。3、除尘、喷涂、烘干、UV一体式，省人力，品质好管理。4、喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅。5、喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，稳定。6、适用范围广。二、工艺资料：输送速度：V=0-10米/min变频调速。工件自转：V=10-200R/min变频可调。产量：500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。喷枪数：每喷房6-8支喷枪(视喷涂需要可增或减少)。涂装方式：工件正反自转配合各角度固定喷枪循序喷涂。喷房：万级设计，水洗无尘喷房、负压排气。供风：可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。烘烤：远红外线加热、温度：Tmax=150℃±3℃可调。控制：采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。三、工艺流程：(以一涂一烤为例)1上料－2人工静电除尘－3自动静电除尘－4自动喷涂－5静置烘烤冷却－6UV固化－7下料.(每增加一涂一烤3、4、5工艺需增加一组设备)。四、适用范围：适用于数码产品、工艺品等产品的表面涂装。重庆涂装喷油生产线推荐厂家

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